プラスチック製の食品容器は、食品を汚染から保護するだけでなく、その品質も人間の安全と密接に関連しています。たとえば、電子レンジでの加熱や冷凍庫に保管するなど、有害な物質を放出しないなど、安全に使用できる必要があります。
そのため、一連のテストを使用して、強度や安全などのこれらのコンテナの特性を評価します。これは、意図した機能を効果的に実行できるようにするためです。
プラスチック製の食品容器が生産される前に、原材料検査が主に実施されます。以下は、特定の内容と検査方法です。
プラスチック粒子の外観
これは、完成したコンテナの黒い斑点や縞などの欠陥を避けるためです。白い背景ボードにプラスチック粒子を置きます。通常の照明条件（光強度は約{500 - 1000 lux）で、資格のない材料は手動での観察によってスクリーニングされます。
粒子サイズ分布
当社のオペレーターは、ふるい方式またはレーザー粒子サイズ分析器を使用して、粒子サイズ分布を決定します。プラスチック粒子の粒子サイズと分布状態は、その後の流動性に影響を与え、容器の不均一な壁の厚さにつながるためです。
メルトフローインデックス（MFI）
指定された温度と荷重条件下でのメルトフローインデックス検出（MFI）は、標準的な毛細血管からプラスチック粒子を押し出し、単位時間ごとに押し出されたプラスチックの質量（グラム）を測定します。この質量は溶融流インデックスです。適切なインデックスとは、モールディングプロセス中にプラスチックが型を滑らかに満たすことを意味します。
添加剤検出
フーリエ変換赤外線分光法（FT-IR）や核磁気共鳴（NMR）などの化学分析方法を使用して、添加物の種類を特定します。これらには、可塑剤と抗酸化物質が含まれます。添加物の内容を厳密に制御し、それらが安全な範囲内にあることを確認する必要があります。
生産の前に、当社のエンジニアは、一時的な障害を防ぐために、すべてのシート、描画、形成、および塩漬けマシンを検査します。
生産効率と製品の品質に影響を与える可能性があります。
温度監視
射出成形やブロー成形などのプラスチック成形プロセスには、均一に溶けてプラスチックを形成するための特定の温度要件があります。熱電対または赤外線温度センサーは、射出成形機とブロー成形機のバレルおよびカビの部分に設置されています。それらは実際の時間で温度を測定し、データを制御システムに送り返します。温度が逸脱すると、システムはアラームを送信します。
圧力テスト
注入システムとカビのキャビティには、圧力センサーが装備されています。プラスチック粒子の圧力を検出します。射出成形を例にとると、噴射圧力は{50 - 150 MPAの間で、保持圧力は30 - 80 MPAの間にあります。圧力曲線を監視することにより、プラスチックがカビの空洞を完全に満たして完全な容器を形成できるかどうかをオペレーターが判断します。
外観検査
寸法検査
筋力テスト
安全分析
資格のあるプラスチック製の食品容器が保管の準備が整っている場合、サンプリングを検査し、数量確認します。そのため、在庫管理を追跡し、いつでも財務会計を実施します。